探析LC4鋁合金零件的熱處理工藝
我廠生產的某產品，其中有幾個零件用LC4鋁合金制造,槍提把是其中個關鍵主件之一。該件原是用40Cr材料制造，工藝流程為：模鍛→機加工→熱處理→校正→裝配，成品的熱處理硬度要求是40—48HRC，成品的幾何形狀較復雜，尺寸精度要求高，熱處理后尺寸和形狀或多或少都會產生變化，雖然可通過隨后的校正工序加以挽救，但零件硬度高，不易產生塑性變形，校正困難，時有校裂而報廢的現象產生，加上校正只針對主要尺寸，這樣成品的尺寸精度難以保證。對產品的裝配、產品的靈活性、可靠性影響很大?，F該零件采用LC4鋁合金制造，工藝流程為：模鍛→熱處理→機加工→陽極氧化→裝配。槍提把LC4鋁合金的熱處理要求有如下二條：淬火+人工時效 硬度≥125HBS（HRB≥76.5）；熱處理后不允許有過熱、過燒、氣泡、裂紋等疵病存在。
一、熱處理工藝
1、設備
加熱設備：外熱式中溫硝鹽爐，成分NaNO355%+NaNO245%，硝鹽爐的保溫精度允大偏差±5℃。硝鹽爐的優點是溫度均勻，加熱速度快，質量好，效率高，操作簡單。但耗電量比較大，投資大，有的危險性。
冷卻裝置：1600L×920B×1310H置換冷卻鋼板水槽，可調節自來水流量，控制水溫。
2、工藝過程：鐵絲綁扎→淬火加熱→水冷→清洗→人工時效→檢驗。
3、工藝方法：淬火+人工時效。
4、工藝控制
淬火：硝鹽爐 470±5℃ 40分。班前應硝鹽爐內沉淀物，校爐溫一次。
裝爐：零件用鐵絲綁扎，單件用淬火鉤加熱淬火，裝爐量以零件進工業電爐后爐溫不低于460℃為限，零件與工業電爐爐壁、爐底的距離，以及零件浸入液面以下的深度應不小于100mm。
冷卻：水溫小于50℃，零件一經入水，便應一直浸沒于水下，在零件浸入水中之前不得停頓。零件在水中應不斷運動，運動方向應使零件在水中所受阻力小。
二、結果
1、硬度：熱處理后的零件經硬度檢測，均大于76.5HRB，具體的硬度范圍為90—94HRB。
2、熱處理后的零件經熒光探傷檢查無裂紋存在。
3、熱處理后的零件抽樣理化金相檢查無過熱、過燒現象。
鋁合金淬火時冷卻速度越快，強化效果越好；淬火保溫時間過長有害而無利，保溫時間短些；經過淬火人工時效后的LC4鋁合金零件，在切削加工之后，為了防止零件變形，穩定尺寸，往往還要進行去應力處理。加熱次數越少越好，每加熱一次，鋁合金的抗拉強度就會降低一些，否則將大大影響鋁合金的強度指標；淬火加熱的硝鹽爐采用裸露熱電偶測溫的效果好；LC4鋁合金淬火后4小時內可進行壓力加工，人工時效應在4小時以內或48小時以后進行；
