熱處理爐電氣控制功能對于系統之間的通訊建立關系
熱處理爐電氣控制功能如下。
1)熱處理爐人口對中裝置控制。鋼板在進人爐子之前先進行自動對中。對中裝置被PLC控制，由液壓油缸執行對中動作，油缸中的位置傳感器將反饋鋼板對中位置并決定對中是否成功以及對中動作是否能夠被結束。
2)長度測量與鋼板定位。鋼板結束對中后將被測量長度并開始定位跟蹤。長度測量裝置由6個檢測光柵組成，光柵觸發鋼板頭部跟蹤并計算鋼板長度。長度測量值與上級計算機系統下傳的長度進行對比，操作人員根據對比結果確定是否要“裝鋼”。此后，PLC將對“裝鋼”鋼板進行長時間定位直至出爐。
3)鋼板速度控制與鋼板間隙控制。鋼板厚度、寬度、長度，以及爐子溫度，單塊鋼板受溫時間等眾多因素決定鋼板運行速度。兩塊鋼板之間的間隙被爐內光柵監視，鋼板速度控制自動調整并優化鋼板間隙。
4)傳動控制系統。熱處理爐人口輥道、爐內輥道以及出口輥道都由變頻器控制。變頻器與控制系統進行控制數據和狀態數據的數據交換并終實現單個輥子或成組輥道的啟動、停止以及變頻速度控制。
5)爐門開啟，關閉控制。熱處理爐爐子加料門和卸料門可以在3個位置上運動:①關門(通常的位置);②工作位置(加料或卸料位置);③門開(用于維修時，全面打開)。所有的門都配有3個限位開關來確保爐門到達準確的位置。爐門的機械裝置配置壓縮氣體系統，以使爐門緊密關閉。當加料門和卸料門打開時，氮氣流啟動以防大氣進人爐內。
6)與燒嘴控制系統、上級計算機系統之間通訊的建立。
7)與WINCC人機交互畫面的通訊和PDA歷史數據記錄系統的建立。
